马铃薯是世界上仅次于小麦、水稻和玉米的第四种主要农作物。就单位面积出产的干物质而言，它高于小麦、大麦和玉米，就单位面积出产的蛋白质而言，分别为小麦、水稻和玉米的2.02、1.33和1.20倍。目前我国马铃薯常年种植面积为467万公顷左右，鲜薯年总产量5500万吨，居世界第一位。据了解，马铃薯的价格一直维持在几毛钱1公斤的水平，每8吨马铃薯就可提炼加工1吨淀粉，而马铃薯淀粉的进口价格却高达5000多元人民币，马铃薯深加工空间巨大，前景十分广阔。但是由于我国的马铃薯淀粉加工设备主要靠从国外引进，这一定程度上制约了马铃薯加工业的快速发展 。
 
　　一、马铃薯淀粉、变性淀粉及其衍生物的消费价值
 
　　马铃薯淀粉颗粒大，直链淀粉聚合度大，具有糊化温度较低、糊黏度高、弹性好、蛋白质含量低，无刺激，颜色较白，不易凝胶和不易退化等特性，用途广泛，
 
　　在一些行业中具有其它淀粉不可替代的作用。马铃薯淀粉即可作为食品加工原料或添加剂用于粉丝、凉粉、雪糕、方便面等食品加工，也可作为工业生产辅料用于印染、浆纱、造纸、铸造、医药、化工、轻工、皮革等多种工业领域。随着科学技术的发展，以原淀粉为原料，经物理、化学方法及酶制剂的处理，土豆价格，可改变原淀粉的溶
 
　　解度、黏度、渗透性、凝胶性、吸水性等理化性能，产生一系列不同性能的变性淀粉和淀粉衍生物。变性淀粉和淀粉衍生物的产品种类很多，用途更加广泛，不但提高了淀粉的经济价值，而且各种新产品的性质更适于工业生产的需要。
 
　　主要变性淀粉有：氧化淀粉、酯类淀粉、醚类淀粉、阳性淀粉、接枝共聚淀粉等。
 
　　主要淀粉衍生物有：
 
　　淀粉发酵产品：如醇、多元醇、酮、有机酸、氨基酸、微生物多糖、酶制剂、
 
　　生物体抗菌索、维生素、激素等糖品：如葡萄糖、糖浆、果葡糖浆、麦芽糊精、糊精、酒精等 。
 
　　二、马铃薯精制淀粉的市场分析
 
　　1、国际市场分析
 
　　目前，国际马铃薯淀粉年产量约600多万吨，欧共体国家的量占85%，其中，荷兰阿韦贝公司年产马铃薯淀粉80多万吨，行销全世界，年收入达8亿美元。随着现代科技的发展，马铃薯淀粉的生产和应用在不断增加，如德国1982-- 1983年马铃薯淀粉产量为15万吨，1993--1994年达50万吨，增加了2.3倍，年平均递增11.6%。亚洲是马铃薯淀粉国际市场的重要销售地区，据有关方面分析，中国目前进口马铃薯淀粉20多万吨，日本需要进口15--20万吨，韩国12--16万吨，台湾地区8--10万吨，东盟国家20--30万吨，合计70--100万吨。1996年以前，欧共体国家每出口1吨
 
　　马铃薯淀粉，补贴50美元；从1998年起，欧共体国家随着一体化进程的深入，逐步取消了补贴政策，导致马铃薯种植面积的减少，国际市场上的供应将趋紧。
 
　　2、国内市场分析
 
　　据有关资料，目前国内马铃薯淀粉年需求量为70多万吨，我国现有淀粉生产5000吨以上规模的厂家只有10家，达到一极品的产量仅5万多吨，约占国内需求总量的7%。通过各种渠道进口20多万吨，国内市场尚缺口40多万吨。目前，缺口部分主
 
　　要由低挡产品或其它产品替代。
 
　　3、发展趋势分析
 
　　从人均消费淀粉量上看，目前我国只有2.5千克，而欧洲、日本为10千克以上
 
　　，我国人均水平还比较低，增长潜力较大。需求总量将进一步增加。 从国产马铃薯淀粉的市场竞争力分析。我国加入世贸组织后，马铃薯淀粉的进口税率降低到17%，目前马铃薯淀粉的到岸价为500美元，而国产的价格仅4000--4
 
　　500元/吨。因此，国产马铃薯淀粉产品，只要保证质量，适销对路，在国内不仅有市场，也是具有竞争力的。
 
　　从国际市场上看，我国与日、韩及东南亚国家相邻，具有地缘优势，只要产品质量稳定可靠，打入这些国家的市场是有可能的。目前，马铃薯种植面积的减少，
 
　　国际市场的供应趋紧，是我国马铃薯淀粉行业开拓国际市场的较好的时机。
 
　　从行业利用上看，发达国家80%的马铃薯淀粉用于医药、纺织、造纸及石油工业等领域，而我国目前90%的马铃薯淀粉是用于食品工业，随着市场经济的发展和
 
　　国际化的推进，食品工业以外的行业对马铃薯淀粉的使用将不断增加。我国未来马铃薯淀粉市场将会有较大的发展空间。
 
　　马铃薯淀粉民用空间较大 从调查情况来看，宾馆、饭店、小型火腿肠生产厂、罐头厂、粉丝厂等，均需要质量好，黏度大的马铃薯淀粉。据有关典型调查资料，东北省会城市每年需求量在100吨以上，年平均在1200吨以上，考虑到南北方消
 
　　费习惯问题，全国200多大众城市每年民用马铃薯淀粉的需要量也将在10万吨以上。
 
　　三、马铃薯变性淀粉的市场分析
 
　　近年来，国际马铃薯变性淀粉生产和应用发展较快，如德国1982--1983 年变性淀粉的产量仅为3万吨，1993--1994年变性淀粉的产量达到25万吨，11年增加了7.3倍，年平均递增21.3%。目前，我国变性淀粉生产还很少，1998年只有天津生产2万吨。而变性淀粉的应用途径广阔，需求量大，国内生产供不应求。
 
　　1. 市场分析
 
　　①、用于纸制品国外变性淀粉用于造纸和纸制品工业量非常大，美国用于此行业的变性淀粉占总量的60%左右，我国目前使用较少，变性淀粉以其黏度高，成膜性较好，无毒等特性，将在纸制品行业中逐步扩大使用，并将完全替代现在使用的原料。据分析，变性淀粉在纸制品行业中将有1万吨以上的潜在市场。
 
　　②、用于食品工业变性淀粉由于其黏结性能及在冷水中的快速膨溶性能较好，因此，在挂面、方便食品、面包、香肠、饮料、复合调味品、特制婴儿食品及休闲食品中得到广泛的使用，凡使用普通淀粉的食品若改用变性淀粉会使食品的质量更好。据分析，变性淀粉在食品工业中的潜在需要量不少于2万吨。
 
　　③、用于医药行业目前，国外西医片剂主要使用特种淀粉作黏结剂，国内情况相反，则主要添加普通淀粉，部分制药厂已开始使用特种淀粉作粘结剂。1996年全国片剂生产量 4500万吨。随着入关的临近，生产标准将逐渐与国际接轨。西药的黏结剂也将会大量使用变性淀粉。据调查，仅福州某药厂的片剂生产车间每年就需
 
　　千吨以上。
 
　　④、用于纺织行业 在纺织行业中变性淀粉主要是用于作浆料，美国69%的浆料采用淀粉，我国纺织业目前还很少使用。国内纺织业每年使用浆料在10万吨以上，如40%的浆料采用淀粉，即为4万吨。据分析，在高档布料中变性淀粉的使用量至少有2000吨以上潜在市场。
 
　　⑤、用于石油钻探 钻探所需使用的压浆液稠化剂中，目前一半是采用田莆香豆瓜胶等系列产品，全国用量约3万吨。进口瓜胶需2.5万元/吨，价格比较昂贵。变性淀粉完全可以作为瓜胶的替代品使用，价格便宜。据分析，变性淀粉潜在的市场容量将在1万吨以上。
 
　　⑥、用于铸造行业 全国铸件约500万吨，据分析，变性淀粉在铸造行业中的潜在需用量约1.5万吨左右。
 
　　⑦、工业用酵母淀粉用量在5万吨左右，目前马铃薯变性淀粉使用的少，这块市场还有待于开发。
 
　　2、发展趋势分析
 
　　综合以上几个行业的市场分析预测，目前，我国变性淀粉潜在的需求量在6万吨以上。另据资料，国内变性淀粉最大的使用领域是鳗鱼养殖业，每年约需4万吨。综合分析结果表明，目前国内变性淀粉的消费量估计不少于10万吨，但其中大部分产品是依靠进口的。
 
　　四、马铃薯淀粉衍生物的市场分析
 
　　在美国、日本和其他工业发达国家，淀粉深加工工业发展十分迅速，1982年美国原淀粉产量约1000万吨，其中80％以上进�步加工成转化产品，如 果葡糖浆
 
　　、糖浆和葡萄糖、酒精等。而我国在马铃薯淀粉的深加工方面几乎微不足道。
 
　　在美国淀粉已发展成为最重要的制糖原料，淀粉糖品已成为最主要的糖品。远超过由甘蔗和甜菜生产的蔗糖。80年代，美国年产淀粉糖已超过700万吨，仍在逐年增加中，由甘蔗和甜菜生产的蔗糖年产量约为200多万吨，以人口平均计算，美国消用淀粉量每人每年达约30公斤。果糖是天然糖中最甜．风味最好的糖， 1968
 
　　年美国首先开始生产含有果糖的糖浆，即果葡糖浆，果糖含量42%，甜度等于蔗糖，风味好，其他性质也好，应用于饮料、面包糕点、罐头、乳制品等食品工业。
 
　　70年代又研究成功分离果糖和葡萄糖的色谱技术，美国于1978年开始生产果糖含量55%和90%的果葡糖浆，甜度更高，分别为蔗糖的1.1和1.倍。
 
　　1975年，美国产量约为50万吨，到1986年已达约500万吨，仍在逐年上升中。在日本和其他国家也在发展.
 
　　果葡萄糖浆是产量最大的一种淀粉糖。此外，还有葡萄糖和淀粉糖浆，美国年产量各约为50万吨和200万吨。
 
　　淀粉作为发酵工业的重要原料，通过酶的催化作用生产许多种有机产品。
 
　　近年来发展最快的是发酵酒精，用作汽车燃料代替汽油。酒精来自再生资源，取之不尽，用之不竭。美国于1978年成立酒精汽油混合燃料委员会，利用淀粉大力发展酒精生产，与汽油混合用作汽车燃料。美国的工业用酒精现在已全部用淀粉发酵生产。此外，随着科学技术的发展，更多的产品能用淀粉为原料发酵生产。例如
 
　　，调味料味精(谷氨酸钠)等。
 
　　淀粉和他的许多转化产品是有机化学工业的好原料。在乙烯或氯乙烯薄膜中添加淀粉为填充料，能使具有微生物降解性，特别适于农用覆盖地膜应用。淀粉能与丙烯腈，丙烯酸、丙烯酰胺、丁二烯、苯乙烯和其他人工合成体起接枝共聚反应生成共聚物。淀粉能与人工合成高分子通过化学链结合制成塑料。淀粉是由链淀粉和
 
　　支淀粉二种高分子组成，通过有机化学方法分离的链淀粉的用途很多，如薄膜、纤维、塑料、络合剂、 上浆剂、胶粘剂等。
 
　　五，马铃薯淀粉加工技术
 
　　马铃薯淀粉生产工艺与鲜甘薯生产淀粉工艺过程基本相同，但工业生产马铃薯淀粉比手工生产简单。主要是由原料的洗涤、磨碎、筛分、分离蛋白质、清洗、脱水和干燥等工序组织。一般生产方法和现代化生产方法的主要区别，在于后者使用碟式离心机或旋液分离器代替流槽分离杂质，使操作能够自动化和连续化进行更大规模生产。
 
　　1、小型马铃薯淀粉生产
 
　　制作方法 1.洗涤和磨碎：马铃薯的洗涤工序是在洗涤机内进行。清除夹杂的泥、石块、茎叶和粘附在马铃薯表面的泥砂等杂质，用水量大约为原料的5倍，经过洗涤后，送至磨碎机处理。使用的磨碎机有齿板型和锤击型两种。
 
　　2.筛分：经过磨碎后的马铃薯糊要进行筛分。传统的方法是使用平摇筛，现代马铃薯淀粉厂都采用离心筛。在筛分过程中要加水洗涤，筛下物为淀粉乳，筛上渣子进行第二次筛分，回收部分淀粉，清洗后的淀粉渣子可作为饲料。
 
　　3.流槽分离和清洗：从筛分工段来的淀粉乳先在流槽内分离蛋白质等杂质，再在清洗槽内进行清洗。从流槽中分出带有淀粉的黄浆水送入流槽回收淀粉，再经清洗槽得到次淀粉。
 
　　4.脱水干燥：淀粉清洗后，含水分很高，必须用离心机脱水，得到含水分为45%的湿淀粉，并经气流干燥机干燥到平衡水分为20%的干淀粉。
 
　　2、大型马铃薯淀粉生产
 
　　制作方法 大型马铃薯淀粉生产工艺过程与小型生产工艺基本相似，主要区别在于以下几点：
 
　　1.马铃薯送入车间加工采用水流输送、马铃薯在流送沟中还能清洗泥砂杂质。
 
　　2.磨碎后的马铃薯糊的筛分设备采用离心筛：马铃薯糊从进料口加入，洗水从另一进口引入，在离心力作用下，淀粉乳经筛网排出，而淀粉渣从筛前方排出。这种筛分和洗涤连续操作3～4次。洗涤后即为淀粉渣。
 
　　小型工厂生产的淀粉渣不经干燥直接作为饲料，而大型工厂的淀粉渣大都进行干燥。为了节省热能消耗，可以先经压榨机脱水，然后用气流干燥机进行干燥。
 
　　3.用碟式分离机代替流槽分离蛋白质：也有用旋液分离器，但效果不如碟式分离机。经分离机分离与精制的淀粉浓度可达20波美度，而后再进行脱水，干燥得到干淀粉。

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